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當轉子外徑、鐵芯有效長度和氣隙磁密確定后，直流無刷電機內氣隙圓周的磁通量就確定了，如果選用較多的極數(shù)，每極磁通量減小，電機軛部截面積也可以減??；同時繞組端部縮短，用銅量減少，繞組電感減小，有利于繞組電流換向。但極數(shù)選得過多會使轉子永磁磁極的極間漏磁通增大，降低永磁體的利用率。在相同轉速下，極數(shù)越多，直流無刷電機鐵心內磁場的交變頻率越高，導致電機的鐵耗增大，效率下降。隨電流交變頻率的增大，逆器開關的開關頻率升高，開關損耗增大，所以極數(shù)增大后電機的綜合效率降低。極數(shù)的確定應綜合考慮電機的工作性能和經(jīng)濟性。電機設計時，可選擇幾種極數(shù)，對電機特性進行計算，綜合比較性能后，確定合適的極數(shù)。
直流無刷電機極數(shù)確定后，可參考電機設計的原則選定定子槽數(shù)。一般有兩種方案供選擇，即整數(shù)槽結構和分數(shù)槽結構。分數(shù)槽結構可有效減小齒槽轉矩，其極槽數(shù)配合種類多種多樣，分數(shù)槽電機工藝性好，適合大批量生產(chǎn)的小功率電機，但其永磁體利用率較低，整數(shù)槽結構電機多在功率較大的電機中采用，其永磁材料利用率較高，但需要采取適當措施削弱齒槽轉矩。
確定了直流無刷電機的主要參數(shù)后，可以根據(jù)場路藕合電磁設計方法計算電機的工作特性，將計算結果與設計指標要求想對比，若不滿足要求，則調整相應的設計參數(shù)重新計算，直至滿足設計要求。